包裝薄膜、袋粘連的原因及預(yù)防措施

塑料薄膜復(fù)合后的卷膜和袋有一種粘連的現(xiàn)象。所謂“黏連”是指塑料薄膜接觸層之間的一種粘著現(xiàn)象，使相互接觸的薄膜不易分離。塑料包裝膜的黏連現(xiàn)象在薄膜生產(chǎn)過程中或之后的各個(gè)工序（如收卷、分切和包裝）中常常見到。在實(shí)際應(yīng)用中，黏連使包裝袋開口困難，或袋面粘連讓客戶分頁、打碼困難。

一、復(fù)合膜黏連的原因分析

塑料薄膜在溫度和壓力的作用下可能產(chǎn)生黏連，在加工、使用或貯藏中也可能產(chǎn)生黏連。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料薄膜黏連性試驗(yàn)方法》中對塑料薄膜的黏連有如下解釋：

幾乎所有的黏連都是由下述兩種情況引起：

1，極端光滑的薄膜表面，緊密接觸而且?guī)缀跬耆韪艨諝狻?/span>

2,、壓力或溫度（或二者皆有）引起薄膜接觸表面粘連。

黏連現(xiàn)象還有以下的解釋：

1、由于薄膜表面光滑，閉合后膜間形成真空密合狀態(tài)，不易分開；

2、薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈，在兩片薄膜閉合后產(chǎn)生大分子鏈之間的相互纏繞，使其無法打開，這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在吹膜；

3，在車間溫度較小的情況下，復(fù)合塑料膜在卷取過程中，薄膜間摩擦產(chǎn)生的靜電使薄膜粘在一起；

4，在生產(chǎn)薄膜中添加的非極性開口劑從薄膜中析出，析出的電荷積累，使薄膜粘合得更緊。

5，樹脂中所含的低分子物質(zhì)擴(kuò)散、滲出到薄膜表面，受熱壓后造成薄膜表面黏連。

6，復(fù)合后過渡熟化，爽滑開口劑內(nèi)遷，與塑料粒子進(jìn)一步溶解達(dá)到一個(gè)新的平衡點(diǎn)，薄膜表面爽滑劑量不夠，導(dǎo)致黏連不開口。

7，薄膜表面摩擦系數(shù)過高，導(dǎo)致膜表面黏連。

二、薄膜黏連性的預(yù)防措施

1，在內(nèi)層添加適當(dāng)比例的開口爽滑劑

添加的量一句復(fù)合使用的膠水種類，經(jīng)過小試，確定最佳的比例。過多，會(huì)造成助劑析出導(dǎo)致掉粉，或者吸附到極性材料（如BOPET/BOPA）表面，造成袋子表面太滑，客戶打碼困難。

過少，或造成袋子開口性不好導(dǎo)致黏連。

2，控制車間的相對濕度在40%-65%HR.

溫度過小，薄膜在生產(chǎn)過程中通過橡膠導(dǎo)輥的摩擦產(chǎn)生靜電積累，靜電沒有消除干凈，會(huì)導(dǎo)致薄膜粘在一起。

靜電導(dǎo)致薄膜表面黏連時(shí)，按如下方法解決：

1）在異丙醇中加入1%的靜電劑，表面薄膜過烘箱解決。

2）將膜卷放置在濕度較大的地方24H以上，相對濕度大于70%HR以上。

3，制定固化室熟化時(shí)間及溫度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

特別是PE膜作為熱封層的復(fù)合膜，熟化溫度太高，會(huì)造成助劑內(nèi)遷，內(nèi)層表面不爽滑。原則上熟化溫度不得大于45攝氏度。

熟化后開口不好，造成黏連的解決辦法：

1）出固化室后一定要徹底冷卻，助劑遇冷會(huì)析出，但是冬天，分子活性差，析出時(shí)間長，冬天至少冷卻12小時(shí)。

2）復(fù)合膜出固化室冷卻以后，材料內(nèi)層手感不爽滑，制袋后開口不好。處理辦法是：用無水乙醇添加少量的芥酸酰胺過烘箱，注意添加量不宜過多，以不掉粉為標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的芥酸酰胺是在植物油里提取的，對食品沒有危害，同時(shí)不影響熱封性能，可以放心使用。

4，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

企業(yè)依據(jù)自身具體情況和客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定薄膜摩擦系數(shù)的企業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)。

5，工藝控制點(diǎn)

對于兩層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，在保證剝離強(qiáng)度和膠水干透的情況下，盡可能降低熟化溫度、熟化時(shí)間及收卷的緊度，防止薄膜中添加的非極性開口劑或小分子物從薄膜中析出，吸附在極性材料的表面，以及電荷的積累，造成復(fù)合膜、袋表面黏連。

三、結(jié)語

引起復(fù)合膜、袋黏連的原因很多，要想解決問題，就一定要了解黏連的機(jī)理，對癥下藥，及時(shí)處理和預(yù)防，避免不必要的損失。